據了解，該公司的轉爐煤氣因用戶點少，生產過程中多余的煤氣只能進行處理后富余放散消耗，然而高爐煤氣又因用戶點過多而無法平衡使用。為合理搭配使用，為企業生產經營降本增效，該公司積極探索軋鋼工序加熱爐使用轉爐煤氣的可行性方案，并于2017年8月份在無任何經驗借鑒的情況下，經過內部技術人員的現場反復考察和詳細論證，在不改變原始設計、不影響鋼材生產的前提下，設計出“利用原有的煤氣管路，巧妙采用新增旁通煤氣管道連接”的方式，使一根管道通過兩套閘閥組實現相互切換，達到加熱爐加熱一段高爐煤氣和轉爐煤氣交叉使用的優方案。本著操作安全、投資省、效益優、施工便捷的原則，該廠于2018年3月底完成項目設計和終方案評審。
經過前期充分的準備和反復論證、評審后，高棒加熱爐高爐煤氣改轉爐煤氣項目于4月15日正式破土動工。經過施工單位一個多月的艱苦努力和工程技術人員日夜跟蹤指導，新增煤氣管道分別于5月15日和5月17日完成關鍵性節點連接，并于5月18日一次性并網試運行成功。在試運行期間，加熱爐在管道壓力12KPa的條件下，煤氣流量大值可達到23000立方米/時，優于加熱爐原始設計參數，完全能夠滿足生產實際需求，并且每次煤氣切換僅需5—8分鐘，無需停爐，操作安全方便，對生產沒有影響。
據初步測算，本次節能改造項目投入運行后，加熱爐每小時約能消耗10000立方米的轉爐煤氣，每小時可置換出約15000立方米的高爐煤氣，這對于平衡該公司高爐煤氣的使用，增加轉爐煤氣回收量，有著重要意義。改造后還將為企業創造良好的經濟效益和社會效益，為今后改善能源綜合利用效率提供了成功借鑒。
